JIANGYIN HUAHONG CHEMICAL FIBER CO., LTD. Kasus Perusahaan

Struktur molekuler: Keduanya adalah poliester yang dimodifikasi, tetapi memiliki komposisi monomer yang berbeda. Cationic dyeable polyester is usually a ternary copolymer obtained by adding a third monomer (such as sodium dimethyl isophthalate - 5 - sulfonate) during the polycondensation of polyethylene terephthalate. ECDP adalah kopolymer kuarter, yang diperoleh dengan menambahkan monomer keempat (seperti poliethylene glycol, dimethyl isophthalate, adipic acid, 1,4 - butanedioic acid, dll.)) berdasarkan kopolymer ternarPengenalan monomer keempat dalam ECDP mengubah struktur rantai molekul, membuatnya lebih kondusif untuk pewarnaan kationik. Kondisi pewarnaan: Poliester kationik yang dapat diwarnai umumnya perlu diwarnai pada suhu sekitar 120°C atau di bawah tekanan.sekitar 100°CHal ini karena struktur molekuler ECDP lebih terbuka dan longgar, dan molekul pewarna lebih mudah menembus serat,sehingga dapat mencapai hasil pewarnaan yang baik pada suhu dan tekanan yang lebih rendah. Efek pewarnaan: Keduanya dapat diwarnai dengan pewarna kationik untuk mendapatkan warna cerah. Namun, karena struktur molekul khusus ECDP, ia memiliki tingkat penyerapan warna yang lebih tinggi dan dapat menunjukkan warna yang lebih jelas dan dalam.Pada saat yang sama, ketahanan warna ECDP juga relatif baik, dan dapat mempertahankan warna cerah setelah beberapa kali dicuci dan digunakan. Proses produksi: Produksi poliester kationik yang dapat diwarnai hanya membutuhkan penambahan monomer ketiga dalam proses polimerisasi.Sementara produksi ECDP membutuhkan penambahan monomer keempat berdasarkan monomer ketiga, dan kontrol proses polimerisasi lebih kompleks. misalnya, dalam produksi ECDP, pemilihan dan dosis monomer keempat, serta suhu reaksi,waktu dan parameter lainnya, harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kinerja produk. Kinerja dan aplikasi: Selain kinerja pewarnaan, ECDP memiliki beberapa sifat lain yang sangat baik.dan kain yang terbuat dari itu lebih nyaman dipakaiSifat-sifat ini membuat ECDP lebih banyak digunakan dalam industri tekstil, terutama dalam produksi pakaian kelas atas, tekstil rumah tangga dan produk lainnya.Poliester kationik yang dapat diwarnai juga banyak digunakan, tetapi di beberapa bidang di mana persyaratan pewarnaan dan kenyamanan yang lebih tinggi diperlukan, ECDP memiliki lebih banyak keuntungan.

Jenis pewarna: Polyester kationik yang dapat diwarnai: Seperti namanya, ia dirancang untuk diwarnai dengan pewarna kationik.Pewarna ini bermuatan positif dan dapat membentuk ikatan ion dengan kelompok bermuatan negatif yang dimasukkan ke dalam poliester selama modifikasi, menghasilkan warna yang cerah dan jelas dengan ketahanan warna yang tinggi. Polyester tradisionalKarena poliester tradisional memiliki struktur molekul yang kompak dan tidak memiliki gugus kutub, pewarna dispersi, yang merupakan pewarna non-ion molekul kecil, digunakan..Mereka memasuki serat poliester melalui difusi dan oklusi mekanis. Suhu pewarnaan: Polyester kationik yang dapat diwarnai: Dapat diwarnai pada suhu yang relatif lebih rendah, biasanya sekitar 100 - 110 °C.Struktur serat yang dimodifikasi memungkinkan pewarna kationik untuk menembus dan mengikat serat pada kisaran suhu ini, mengurangi konsumsi energi dan potensi kerusakan pada kain. Polyester tradisional: Umumnya membutuhkan suhu pewarnaan yang lebih tinggi, biasanya sekitar 130°C.Lingkungan suhu tinggi diperlukan untuk meningkatkan mobilitas molekul poliester dan memungkinkan pewarna yang tersebar untuk menyebar ke serat. Penggunaan alat bantu: Polyester kationik yang dapat diwarnai: Mungkin membutuhkan alat bantu khusus untuk membantu proses pewarnaan. Alat bantu ini dapat membantu menyesuaikan pH mandi pewarnaan, mempromosikan larutan dan dispersi pewarna kationik,dan meningkatkan tingkat penyerapan pewarna dan seragam warnaSebagai contoh, beberapa agen penyeimbang dapat digunakan untuk memastikan distribusi pewarna yang merata. Polyester tradisional: Ketika menggunakan pewarna dispersi, bahan bantu seperti agen dispersi sangat penting. Mereka membantu untuk menyebarkan pewarna dispersi yang tidak larut secara merata di bak pewarna dan mencegah agregasi pewarna.pembawa dapat ditambahkan dalam beberapa kasus untuk meningkatkan penyerapan pewarna poliester pada suhu yang lebih rendah. Proses pewarnaan: Polyester kationik yang dapat diwarnai: Proses pewarnaan relatif sederhana. Setelah menyiapkan mandi pewarnaan dengan pewarna kationik yang sesuai dan bahan tambahan, kain ditenggelamkan di dalam mandi,dan suhu ditingkatkan secara bertahap ke suhu pewarnaan yang diinginkanWaktu pewarnaan biasanya lebih pendek dibandingkan dengan poliester tradisional, biasanya sekitar 30 - 60 menit, tergantung pada kedalaman warna dan jenis kain. Polyester tradisional: Proses pewarnaan lebih rumit. Seringkali melibatkan pra - pengolahan kain untuk menghilangkan kotoran dan meningkatkan kelembaban.kain diwarnai di mesin pewarnaan suhu tinggi dan tekanan tinggi dengan suhu dan waktu profil yang dikontrol dengan cermatWaktu pewarnaan biasanya lebih lama, mulai dari 60 - 120 menit, diikuti dengan proses pasca-perawatan seperti mencuci dan sabun untuk menghilangkan pewarnaan yang tidak tetap dan meningkatkan ketahanan warna.

Komposisi dan Struktur Properti Proses Produksi Aplikasi Industri tekstil: Hal ini banyak digunakan dalam industri tekstil untuk menghasilkan berbagai kain dengan warna cerah dan ketahanan warna yang tinggi.dan kain taplakMisalnya, bisa digunakan untuk membuat gorden berwarna-warni, bantal dekoratif, dan pakaian bergaya. Bahan Filtrasi: Karena sifat fisik dan kimia yang baik, poliester kationik yang dapat diwarnai juga digunakan dalam produksi bahan filtrasi.Serat yang diwarnai dapat dibuat menjadi kain non tenunan atau media filter, yang digunakan dalam aplikasi seperti penyaringan udara dan air.Proses pewarnaan kadang-kadang dapat meningkatkan kinerja bahan filtrasi dengan meningkatkan sifat permukaan dan ketahanan terhadap kontaminan tertentu. Aplikasi Lainnya: Hal ini juga dapat menemukan aplikasi di bidang lain seperti produksi tekstil industri, di mana kombinasi pewarnaan dan sifat mekanik dapat menguntungkan.dalam beberapa lapisan industri atau laminasi, serat poliester kationik yang dapat diwarnai dapat digunakan untuk memberikan warna dan kekuatan tambahan.

Meningkatnya permintaan pasar1 Meningkatkan kesadaran konsumen: Seiring konsumen menjadi lebih sadar lingkungan, terutama generasi muda, ada peningkatan preferensi untuk produk tekstil yang berkelanjutan dan ramah lingkungan.Serat sintetis poliester daur ulang, yang memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, diperkirakan akan melihat peningkatan permintaan pasar yang signifikan. Peraturan lingkungan yang ketat: Dengan penguatan peraturan lingkungan global, industri tekstil berada di bawah tekanan yang meningkat untuk mengurangi dampak lingkungan.Hal ini akan mendorong perusahaan tekstil untuk menggunakan lebih banyak serat staple poliester daur ulang untuk memenuhi persyaratan peraturan dan meningkatkan citra lingkungan mereka. Inovasi teknologi dan peningkatan kualitas Kemajuan dalam teknologi daur ulang: Inovasi terus menerus dalam teknologi daur ulang meningkatkan kualitas dan kinerja serat stapel poliester daur ulang, membuatnya lebih dekat atau bahkan setara dengan serat poliester perawan.Misalnya, proses baru sedang dikembangkan untuk meningkatkan kemurnian poliester daur ulang dan meningkatkan kemampuan pewarna dan sifat mekaniknya. Diversifikasi produk: Produsen berfokus untuk mengembangkan jenis baru serat stapel poliester daur ulang dengan sifat khusus, seperti serat stapel poliester daur ulang multi-groove berwarna.Serat jenis ini tidak hanya memiliki struktur fisik yang unik tetapi juga berkinerja baik dalam hal kandungan cacat yang rendah dan indikator lainnya, memenuhi kebutuhan skenario aplikasi yang berbeda di industri tekstil. Peningkatan bidang aplikasi Bidang tekstil tradisional: Selain ekspansi yang terus berlanjut di industri pakaian dan tekstil rumah,Serat staple poliester daur ulang juga diharapkan semakin banyak digunakan dalam mode kelas atas dan pakaian olahraga profesionalKelembaban, pengeringan cepat, dan sifat antibakteri membuatnya cocok untuk dipakai olahraga, sementara penampilan dan teksturnya yang lebih baik membuatnya cocok untuk fashion kelas atas. Bidang aplikasi baru: Dengan perkembangan ekonomi sirkular, serat staple poliester daur ulang secara bertahap berkembang ke bidang baru seperti interior mobil, tekstil medis, dan geotekstil.Misalnya, di industri otomotif, digunakan untuk membuat penutup kursi, headliner, dan karpet; di bidang medis, dapat digunakan untuk membuat kain non-anyaman untuk pembalut medis dan pakaian pelindung. Integrasi rantai industri dan kerja sama Kerja sama di atas dan di bawah: Untuk memastikan pasokan bahan baku yang stabil dan meningkatkan efisiensi produksi,perusahaan di industri serat staple poliester daur ulang semakin fokus untuk mengintegrasikan rantai industriPemasok bahan baku hulu, pengolah daur ulang, dan produsen tekstil hulu bekerja sama erat untuk bersama-sama mempromosikan pengembangan industri.beberapa perusahaan tekstil berskala besar bekerja dengan perusahaan daur ulang limbah untuk memastikan kualitas dan kuantitas limbah bahan baku poliester. Kerjasama Internasional: Mengingat sifat global industri tekstil, kerja sama internasional di sektor serat stapel poliester daur ulang juga meningkat.Negara-negara berbagi teknologi dan pengalaman daur ulang, bersama-sama merumuskan standar dan norma internasional, dan mempromosikan pengembangan global industri serat stapel poliester daur ulang. Peningkatan efektivitas biaya Pengurangan biaya produksi: Seiring skala industri serat staple poliester daur ulang berkembang dan teknologi daur ulang matang, biaya produksi secara bertahap menurun.Efektivitas biaya dari serat staple poliester daur ulang diperkirakan akan meningkat, membuatnya lebih kompetitif dengan serat poliester perawan dan bahan tekstil tradisional lainnya. Peningkatan manfaat ekonomi: Selain mengurangi biaya produksi, penggunaan serat sintetis poliester daur ulang juga dapat membawa manfaat ekonomi tambahan bagi perusahaan,seperti melalui subsidi pemerintah untuk perlindungan lingkungan - produk yang sesuai dan potensi harga penjualan yang lebih tinggi karena meningkatnya permintaan untuk produk berkelanjutan.

Mengurangi limbah: Ini membantu mengalihkan limbah produk poliester dari tempat pembuangan sampah atau pembakaran.dapat dikumpulkan dan didaur ulang menjadi serat staple poliesterHal ini secara signifikan mengurangi volume limbah yang menempati tempat pembuangan sampah dan mengurangi polusi lingkungan dan limbah sumber daya yang disebabkan oleh pembakaran. Menghemat energi: Produksi serat stapel poliester daur ulang menggunakan energi lebih sedikit dibandingkan dengan polyester murni.Proses daur ulang poliester membutuhkan lebih sedikit langkah dan suhu yang lebih rendah daripada mulai dari bahan bakuDiperkirakan bahwa daur ulang poliester dapat menghemat sekitar 50% - 70% energi yang dibutuhkan untuk memproduksi poliester perawan,sehingga mengurangi emisi karbon dan menghemat sumber energi non-terbarukan. Mengurangi emisi karbon: Karena konsumsi energi yang berkurang dalam proses produksi, penggunaan serat stapel poliester daur ulang mengarah pada emisi karbon dioksida yang lebih rendah.Ini membantu mengurangi perubahan iklim dengan mengurangi jumlah gas rumah kaca yang dilepaskan ke atmosferSetiap ton poliester daur ulang yang diproduksi dapat menghemat sekitar 5,5 ton emisi karbon dioksida dibandingkan dengan produksi poliester perawan. Menyimpan sumber daya alam: Dengan mendaur ulang poliester, kita mengurangi kebutuhan bahan baku seperti minyak bumi, yang merupakan bahan baku utama untuk produksi poliester perawan.Hal ini membantu melestarikan sumber daya alam yang terbatas dan mengurangi dampak lingkungan yang terkait dengan ekstraksi dan pengolahan bahan baku ini, termasuk kerusakan habitat dan polusi air.

Pemilihan bahan baku: Kualitas serat stapel poliester daur ulang sangat tergantung pada kualitas bahan baku.harus dipilihBahan baku ini harus bebas dari kontaminasi yang berlebihan, memiliki komposisi yang relatif seragam, dan kandungan poliester yang tinggi.yang memiliki label dan tutup yang dihapus lebih disukai untuk mengurangi kotoran. Kontrol proses produksi Pengelompokan dan pembersihan: Bahan poliester limbah yang dikumpulkan terlebih dahulu disortir untuk menghilangkan bahan nonpoliester dan kotoran.Langkah ini sangat penting karena setiap kotoran yang tersisa dapat mempengaruhi kualitas produk akhirMisalnya, menggunakan jet air bertekanan tinggi dan agen pembersih khusus dapat dengan efektif membersihkan permukaan botol poliester limbah. Pembuangan dan ekstrusi: limbah poliester yang disortir dan dibersihkan dilebur pada suhu yang tepat. suhu leleh dan waktu harus dikontrol secara ketat untuk memastikan keseragaman bahan cair.poliester cair diekstrusi melalui spinneret untuk membentuk seratProses ekstrusi harus mempertahankan tekanan dan aliran yang stabil untuk memastikan konsistensi diameter dan bentuk serat. Menggambar dan teksturRasio tarik dan suhu harus dioptimalkan untuk mencapai sifat mekanik yang diinginkan dari serat.Setelah menggambar, tekstur dapat dilakukan untuk memberikan serat tingkat tertentu crimp dan kelembutan, meningkatkan kinerja mereka-proses tekstil. Pengujian kualitas: Pengujian kualitas yang komprehensif sangat penting untuk memastikan kualitas serat staple poliester daur ulang. Pengujian sifat fisik: Ini mencakup pengujian panjang serat, kehalusan, kekuatan, perpanjangan, dan besarnya.,kekuatan dan perpanjangan serat harus memenuhi standar tertentu untuk memastikan bahwa produk tekstil yang dibuat dari serat memiliki daya tahan yang cukup. Pengujian sifat kimia: Komposisi kimia dari serat stapel poliester daur ulang harus dianalisis untuk memastikan bahwa serat stapel tersebut memenuhi persyaratan poliester.Kekotoran dan aditif harus berada dalam kisaran yang diizinkanSelain itu, stabilitas termal dan kemampuan pewarna serat juga merupakan sifat kimia yang penting untuk diuji.kemampuan pewarna yang baik memastikan bahwa serat dapat diwarnai menjadi berbagai warna secara merata. Pemeriksaan kualitas penampilan: Penampilan serat, termasuk warna, kilau, dan keberadaan cacat seperti simpul dan patah, harus diperiksa.serta tidak adanya cacat yang jelas, adalah indikator penting dari serat berkualitas baik.   Selain itu, peningkatan terus-menerus teknologi dan peralatan produksi, serta penerapan ketat sistem manajemen mutu dan standar dan peraturan yang relevan,juga merupakan jaminan penting untuk memastikan kualitas serat staple poliester daur ulang.

Industri tekstil dan pakaian Pabrik Pakaian: Hal ini digunakan untuk membuat berbagai jenis pakaian, seperti kaos, sweater, dan pakaian olahraga.Merek semakin cenderung menggunakan serat stapel poliester daur ulang untuk menunjukkan komitmen mereka terhadap perlindungan lingkunganMisalnya, beberapa merek pakaian olahraga terkenal memproduksi pakaian olahraga menggunakan serat stapel poliester daur ulang,yang tidak hanya memiliki kinerja yang baik tetapi juga memenuhi permintaan konsumen untuk mode berkelanjutan. Aksesoris Mode: Ini juga digunakan dalam produksi aksesoris fashion seperti syal, topi, dan tas.Serat dapat diproses menjadi tekstur dan warna yang berbeda untuk memenuhi berbagai persyaratan desain aksesoris fashion. Industri Tekstil Pakaian tempat tidur: Serat staple poliester daur ulang digunakan untuk membuat sprei, selimut, dan sarung bantal. Perhiasan: Dalam produksi upholstery furnitur, serat ini digunakan untuk membuat penutup sofa, bantal kursi, dan tirai.dan penampilannya dan kinerjanya tidak kurang dari kain tradisional. Aplikasi Industri Geotekstil: Serat staple poliester daur ulang dibuat menjadi geotekstil, yang digunakan dalam proyek teknik sipil seperti pembangunan jalan dan tempat pembuangan sampah.penyaringanMisalnya, dalam konstruksi jalan, geotekstil yang terbuat dari serat staple poliester daur ulang dapat meningkatkan stabilitas jalan dan memperpanjang umur jalan. Bahan Filtrasi: Digunakan untuk memproduksi bahan penyaringan udara dan penyaringan cairan.Filter berbasis serat staple poliester daur ulang dapat secara efektif menangkap debu dan partikel. Di pabrik pengolahan air, digunakan untuk menyaring kotoran dan polutan dalam air. Bahan kemasan: Beberapa serat staple poliester daur ulang digunakan untuk membuat bahan kemasan, seperti bahan bantalan dan tali kemasan.,sementara tali pengemasan kuat dan tahan lama, cocok untuk mengikat dan mengemas barang. Bidang Lainnya Bahan Pengisi: Bahan ini banyak digunakan untuk mengisi bantal, kasur, dan mainan. Bahan Isolasi: Setelah perawatan khusus, serat staple poliester daur ulang dapat digunakan sebagai bahan isolasi di industri konstruksi dan peralatan listrik.Ini memiliki isolasi panas yang baik dan sifat isolasi listrik, yang membantu meningkatkan efisiensi energi dan memastikan keamanan.