JIANGYIN HUAHONG CHEMICAL FIBER CO., LTD.

Struktur molekuler: Keduanya adalah poliester yang dimodifikasi, tetapi memiliki komposisi monomer yang berbeda. Cationic dyeable polyester is usually a ternary copolymer obtained by adding a third monomer (such as sodium dimethyl isophthalate - 5 - sulfonate) during the polycondensation of polyethylene terephthalate. ECDP adalah kopolymer kuarter, yang diperoleh dengan menambahkan monomer keempat (seperti poliethylene glycol, dimethyl isophthalate, adipic acid, 1,4 - butanedioic acid, dll.)) berdasarkan kopolymer ternarPengenalan monomer keempat dalam ECDP mengubah struktur rantai molekul, membuatnya lebih kondusif untuk pewarnaan kationik. Kondisi pewarnaan: Poliester kationik yang dapat diwarnai umumnya perlu diwarnai pada suhu sekitar 120°C atau di bawah tekanan.sekitar 100°CHal ini karena struktur molekuler ECDP lebih terbuka dan longgar, dan molekul pewarna lebih mudah menembus serat,sehingga dapat mencapai hasil pewarnaan yang baik pada suhu dan tekanan yang lebih rendah. Efek pewarnaan: Keduanya dapat diwarnai dengan pewarna kationik untuk mendapatkan warna cerah. Namun, karena struktur molekul khusus ECDP, ia memiliki tingkat penyerapan warna yang lebih tinggi dan dapat menunjukkan warna yang lebih jelas dan dalam.Pada saat yang sama, ketahanan warna ECDP juga relatif baik, dan dapat mempertahankan warna cerah setelah beberapa kali dicuci dan digunakan. Proses produksi: Produksi poliester kationik yang dapat diwarnai hanya membutuhkan penambahan monomer ketiga dalam proses polimerisasi.Sementara produksi ECDP membutuhkan penambahan monomer keempat berdasarkan monomer ketiga, dan kontrol proses polimerisasi lebih kompleks. misalnya, dalam produksi ECDP, pemilihan dan dosis monomer keempat, serta suhu reaksi,waktu dan parameter lainnya, harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kinerja produk. Kinerja dan aplikasi: Selain kinerja pewarnaan, ECDP memiliki beberapa sifat lain yang sangat baik.dan kain yang terbuat dari itu lebih nyaman dipakaiSifat-sifat ini membuat ECDP lebih banyak digunakan dalam industri tekstil, terutama dalam produksi pakaian kelas atas, tekstil rumah tangga dan produk lainnya.Poliester kationik yang dapat diwarnai juga banyak digunakan, tetapi di beberapa bidang di mana persyaratan pewarnaan dan kenyamanan yang lebih tinggi diperlukan, ECDP memiliki lebih banyak keuntungan.

Jenis pewarna: Polyester kationik yang dapat diwarnai: Seperti namanya, ia dirancang untuk diwarnai dengan pewarna kationik.Pewarna ini bermuatan positif dan dapat membentuk ikatan ion dengan kelompok bermuatan negatif yang dimasukkan ke dalam poliester selama modifikasi, menghasilkan warna yang cerah dan jelas dengan ketahanan warna yang tinggi. Polyester tradisionalKarena poliester tradisional memiliki struktur molekul yang kompak dan tidak memiliki gugus kutub, pewarna dispersi, yang merupakan pewarna non-ion molekul kecil, digunakan..Mereka memasuki serat poliester melalui difusi dan oklusi mekanis. Suhu pewarnaan: Polyester kationik yang dapat diwarnai: Dapat diwarnai pada suhu yang relatif lebih rendah, biasanya sekitar 100 - 110 °C.Struktur serat yang dimodifikasi memungkinkan pewarna kationik untuk menembus dan mengikat serat pada kisaran suhu ini, mengurangi konsumsi energi dan potensi kerusakan pada kain. Polyester tradisional: Umumnya membutuhkan suhu pewarnaan yang lebih tinggi, biasanya sekitar 130°C.Lingkungan suhu tinggi diperlukan untuk meningkatkan mobilitas molekul poliester dan memungkinkan pewarna yang tersebar untuk menyebar ke serat. Penggunaan alat bantu: Polyester kationik yang dapat diwarnai: Mungkin membutuhkan alat bantu khusus untuk membantu proses pewarnaan. Alat bantu ini dapat membantu menyesuaikan pH mandi pewarnaan, mempromosikan larutan dan dispersi pewarna kationik,dan meningkatkan tingkat penyerapan pewarna dan seragam warnaSebagai contoh, beberapa agen penyeimbang dapat digunakan untuk memastikan distribusi pewarna yang merata. Polyester tradisional: Ketika menggunakan pewarna dispersi, bahan bantu seperti agen dispersi sangat penting. Mereka membantu untuk menyebarkan pewarna dispersi yang tidak larut secara merata di bak pewarna dan mencegah agregasi pewarna.pembawa dapat ditambahkan dalam beberapa kasus untuk meningkatkan penyerapan pewarna poliester pada suhu yang lebih rendah. Proses pewarnaan: Polyester kationik yang dapat diwarnai: Proses pewarnaan relatif sederhana. Setelah menyiapkan mandi pewarnaan dengan pewarna kationik yang sesuai dan bahan tambahan, kain ditenggelamkan di dalam mandi,dan suhu ditingkatkan secara bertahap ke suhu pewarnaan yang diinginkanWaktu pewarnaan biasanya lebih pendek dibandingkan dengan poliester tradisional, biasanya sekitar 30 - 60 menit, tergantung pada kedalaman warna dan jenis kain. Polyester tradisional: Proses pewarnaan lebih rumit. Seringkali melibatkan pra - pengolahan kain untuk menghilangkan kotoran dan meningkatkan kelembaban.kain diwarnai di mesin pewarnaan suhu tinggi dan tekanan tinggi dengan suhu dan waktu profil yang dikontrol dengan cermatWaktu pewarnaan biasanya lebih lama, mulai dari 60 - 120 menit, diikuti dengan proses pasca-perawatan seperti mencuci dan sabun untuk menghilangkan pewarnaan yang tidak tetap dan meningkatkan ketahanan warna.

Komposisi dan Struktur Properti Proses Produksi Aplikasi Industri tekstil: Hal ini banyak digunakan dalam industri tekstil untuk menghasilkan berbagai kain dengan warna cerah dan ketahanan warna yang tinggi.dan kain taplakMisalnya, bisa digunakan untuk membuat gorden berwarna-warni, bantal dekoratif, dan pakaian bergaya. Bahan Filtrasi: Karena sifat fisik dan kimia yang baik, poliester kationik yang dapat diwarnai juga digunakan dalam produksi bahan filtrasi.Serat yang diwarnai dapat dibuat menjadi kain non tenunan atau media filter, yang digunakan dalam aplikasi seperti penyaringan udara dan air.Proses pewarnaan kadang-kadang dapat meningkatkan kinerja bahan filtrasi dengan meningkatkan sifat permukaan dan ketahanan terhadap kontaminan tertentu. Aplikasi Lainnya: Hal ini juga dapat menemukan aplikasi di bidang lain seperti produksi tekstil industri, di mana kombinasi pewarnaan dan sifat mekanik dapat menguntungkan.dalam beberapa lapisan industri atau laminasi, serat poliester kationik yang dapat diwarnai dapat digunakan untuk memberikan warna dan kekuatan tambahan.